士透露，实施精益生产的流程设计，完全有可能缩短80%的准备时间，排除生产过程中的“脂肪”。如此一来，用电紧张、人手不足、厂房空间不够等一系列问题将可以有效解决。
　　 更重要的是精益生产“一开始就把事情做对”的理念要求企业在生产初始阶段让潜在问题最大程度显现并得以解决。而这个职责是由工人本身而非检测员去履行。所以返工率高这类顽疾将无所遁形。
　　 为了减少风险，唐博士还建议企业尽量避免提前生产，同时在购买原材料方面要跟上游的供应商沟通好，当生产需要时才适当进料，这样可以缓解库存压力和资金压力。举例，在为一家在香港上市多年的知名大型家具生产商提供顾问服务时，唐博士发现该公司有其成功的运营之道，他们积极与建筑师楼等机构合作，配合其设计理念相应推出个性化家具装饰，这样存货积压问题就可以避免。但还有一些做法值得改善，比如原来该公司特地在厂房内划出一定空间储存各式布料以供潜在买家看布料样本，唐博士觉得这是一道完全多余的设置，他建议该公司与上游的布料供应商建立合作关系，让他们直接负责提供客户所需的样本，从而腾出更多空间进行生产，同时也不用面对物料过多囤积的压力。
　　 锦囊二：贯彻精益生产，提升产品的价值，强化品牌推广的后台支持
　　 即便是一流的企业，在生产上也存在着一定改善空间。
　　 比如，唐博士在参观国内某大型知名品牌的沙发生产线时，发现该公司采用了两条截然不同的生产线，一条完全遵循北欧先进设计，生产布局井井有条，运作非常顺畅，另一条则是完全的“中国特色”，生产设计采取的是“人海战术”，忽视了物流的要求。物料堆放位置不科学，成品没按出厂时间摆放给搬运制造麻烦，产品不分种类全包装一块，不能因应客户特殊要求进行及时调整，引至积压情况时有出现，试问这样混乱的生产布局怎样强化客户对品牌的信心？唐博士建议企业如有类似情况，不妨推行精益生产，通过重组生产流程和人力资源分配，计有效物流方式和科学布局厂房等手段达到减少中间库存和循环制造时间，消除过程中的非增值活动，从而用最少的成本，在最短的时间内大幅提高生产循环效率及提升客户满意度。
　　 企业要做好产品质量管理绝非一朝一夕之事，能够做到一直开发各种能为客户真正创造价值的产品的企业毕竟凤毛麟角，所以真正能保持稳定上升发展态势的企业在各行业也就屈指可数。精益生产这一先进的生产管理模式则是无时不刻都让企业在生产的一线要从客户角度出发，生产客户真正需要和满意的产品，从而不断提高客户的忠诚度。唐伟国博士认为，这才是品牌推广真正之道。
　　 珠三角的家具业正处在发展的十字路口，如果这些企业能把这次打击当作警钟敲响的讯号，重整旗鼓，将挑战转化为机遇，大幅提高生产能力，切实按照国际市场的标准和需求进行产品的开发和生产，一定能在国际竞争中扭转被动面，转危为机。
　　 为什么还不勇敢迈出第一步，尝试引入新的生产模式全面升级企业的生产能力？
    

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