雄厚，请来的工人受教育程度普遍较低，他们跟toyota、戴尔的工人没法比。我们也一直为人才紧缺而伤脑筋啊！”
　　唐：“目前象toyota和戴尔等以超强生产能力著称的顶尖的公司都不同程度实施精益生产。戴尔的员工不用锤子、不用上螺丝不是因为他们有多优秀，而是设计工序的人不能容忍在装配过程中出现返工的情况，所以每一道工序都会考虑到各方的配合问题。你的工人之所以用锤子，是因为你对他们的高返工率持容忍态度。作为决策层和管理层，应该在制度的制订和命令的下达上始终贯彻一个宗旨：一开始就要把事情做对。如果toyota24小时能够出厂一辆汽车，我们绝对有信心大幅提高现有的生产效率，用20小时甚至更短的时间完成一张床的生产。除非你觉得这张床的生产工序比车要复杂。
　　现在整个珠三角乃至全国工人的受教育程度普遍较低，熟练的高级技工毕竟是凤毛麟角。所以这是所有企业共同面临的问题，一时也不会有太大的转变。要突出重围，领跑其他同行，用人策略是关键。管理层应多与一线员工沟通，具体了解工人的情况，哪些工人到了结婚生子阶段？哪些工人跳槽几率高？哪类工人暂时不可或缺？等等。根据不同情况安排培训，对忠诚度高的员工强化培训同时落实激励机制，对肯动脑提高生产力的员工重奖，对积极配合提高生产效率的员工增加其奖金收入，在重要生产线多储备少量人手以防熟手离职产生的“震荡“效应，另外改善工人的工作环境，严格贯彻安全工作指标，传递一种信息：公司关心每一位一线员工的身体健康。从各方面唤醒员工的责任心，加强员工的归属感。优化配制人力资源，从一始用对人，同样是精益生产强调的理念。
　　精益生产是一种新的生产思维模式，它要求企业警惕生产流程中产生的“多余脂肪”，减少不必要的生产环节，追求的是大幅提高生产效率和提升生产能力的空间。更重要的是，在生产一件产品时，它要求企业时刻记住：生产为顾客创造更高价值的产品比仅仅生产好产品重要。”
　　听了唐博士一番点评，陈先生陷入了不断的沉思中，他已经开始意识到落实精益生产的模式会给工厂的生产能力带来很大改观。原来一直坚持融资是企业现阶段发展的必由之路，现在仔细想来，与其仓促寻求不知底细的外资伙伴，不如更为实际地先将关注点放到提升现有生产能力，增强自身实力上来。
    

上一页  [1] [2]