关于供应商的选择，应根据物料的价格，取得的难易及是否是关键性零组件来分级分类决定，供应商是选择1家还是多家，须根据时下流行的交易模式来决定。

　　某知名电脑零件组装制造企业的56字箴指导原则，对企业在权衡供应商时很有参考价值：重点管制，全程掌握；过手转账，零基利润；掌控分配，到府服务；优选厂商，仅图微利；零件自制，分享利润；工程主导，独赚利润；全数外包，稳定差价。采购对于供应商的选择可依此标准，自由发挥出量身订制的供应商选择作业模式。

　　首先，供应链中心的总生管群须对产品进行解析，并将物料分级分类后，才会产生选商条件，从而提供给采购人员。再根据采购需求向供应商下交货单（dn，delivery note），并展开相关进销存管制作业模式。

　　举凡供应链的核心议题都围绕着物料管制，掌握物料的取得与移动的快慢已成管理的关键点。而供应商的角色自然与物料的贵重或取得难易挂勾，所以应对产品的制造过程先分级分类后，才可将物料归类。通过零件爆炸图或供应物流图分析，均可将物料重要程度验证一番，再整理出供应商的对应关系。取得物料战略或策略后，自然牵动供应商配合度，所以供应商的选择与物料的分级分类息息相关。

　　物料的分级分类，从一般制造业来看，可分为a、b、c、d、e五种。而a类又称为gsp（global sensitive procurement）类，即所谓全球高敏感度采购物料，亦所谓甲级流氓式供应商所生产的物料。下面是各类物料分级分类与供应商选择的关键秘诀：

a类策略：重点管制，全程掌握，过手转账，零基利润

　　对于gsp（a）类物料来说，比如在电脑制造行业，是其中的关键性零组件物料（中央处理器、硬盘、内存条等）。这些物料非常贵重，并且难以取得，通常供应商只有单纯的1家，单一来源，并由客户指定和安排客户下单指定交运（drop-ship）。或客户指定avl（approved vendor list,制造商下单），由客户主导分配。

　　对于这种类型的物料，因为有价格风险不能积压库存，另外此类物料需提前几个月下达订单，不能因缺货而导致工厂停产。因此对此类物料应抱着只要有货，不谈利润的观念。应与客户供应商紧密联系，确认交期，免检免验（对于有限竞争市场和垄断源的独家供应市场的物料，制造商不具备检验能力）。严格控制数量，设定gsp仓库及监控系统，由厂商出货到gsp仓库收货，按工单发料一直到成品出货，全程监控，彻底追踪。除drop-ship物料直接运送到gsp仓库保持72小时库存外，采购应充分利用好购备期降低库存风险，并通过信息融合，掌控全球gsp物料实际料况，结报准时（如果财务通知应收账款有显著迟延则例外）。要求厂商做到fae（field application engineering，故障维修品质工程群）的到府服务和提供教育培训。

　　在只有几家供应商可供选择的有限竞争市场，和垄断货源的独家供应市场，采购商则需要采取战略合作原则，以获得较好的均质质量，更紧密的伙伴关系，更好的生产排配和更多的售后服务。

b类策略：掌控分配，到府服务，优选厂商，仅图微利

　　针对b类物料，比如在电脑制造行业，即其中的网卡、键盘、鼠标等。此类物料较为大众化，在市场上有较多竞争对手，可以酌情选择1家或多家供应商。选商的方式为psl（preferred supplier list，优选供应商），这有利于自己公司与供应商的合作。

　　对于b类物料管理要合理分配各供应商之间的配额，要求到门服务（即所谓vim供货方式，要货有货，不要货零库存）。选择品质好、服务好的供应商，仅挣一点利润便可。应考虑市场需求趋势，作策略采购优选厂商作业模式。提供供应商预测及空白订单，依据物料需求计划mrp运算结果，交由采购及时下单。vmi（vendor management inventory，供应商免费存放，用毕付款的作业模式）管理，即取即用，转移风险。要求供应商做到现场不良品及时处理，即类似fae即时服务及提供教育培训。

　　此类物料除自己选商外，一般都是由客户指定，因为这些物料都是电脑中主要的零组件，生产起来有一定的技术难度，对电脑的组成及性能有非常重要的作用。客户会注重质量，但制造商也有一定的采购权力，可自主分配采购比例。通常应用1家或多家供应商，并且它

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