可否对您所接触过的供应商给予评价？希望他们在哪些方面予以改进？有什么样的建议呢？

　　对供应商的评价都在我们的审核报告里，我无法透露具体内容。综合来说，质量体系的建立和严格完善的流程控制，需要整个工厂的所有员工参与。良好的质量观念，完善的员工培训机制，量化的指标控制系统，深入的数据采集分析工作，高素质的员工队伍，这些都是必不可少的。我希望厂商的管理层能在这些方面不断提高。

　　我们对所有的供应商都是一视同仁，因为我们对供应商的评估是由资源开发、质量、研发等相关部门共同做出，一切以质量为重，力求做到客观公正。

　　到一个电话，我会先请对方将详细的联络方式传真给我，然后我把公司标准的问卷调查表发给他。根据调查表的反馈以及对方提供的更进一步的详细资料来判定其是否符合我们的要求。

　　最近西门子公司还专门建立了电子采购网站，提供了一个让近万名西门子全球采购人员与全球供应商直接接触的信息平台，同时也实现了整个集团内部的采购信息共享与交流。最明显的就是合并采购量，共享协议采购价格。

　　可否解释一下什么是“合并采购量、共享协议采购价格”？

　　西门子公司内部已经实现了部品的标准化。简单说吧，如果一个电阻既能用于手机上，又可用于洗衣机上，我们就可以将两个不同工厂对于这个电阻的需求量相加，然后由采购部门就整个需求量同供应商谈判价格，签订协议。协议的内容里会包括这两个工厂。

　　这样就避免了两个不同工厂分别同供应商谈判价格，然后分别达成协议，以不同的价格购买相同的产品。总而言之，就是尽可能多的将大家的相同需求集中起来，由专职部门来谈判一个较优惠的价格，然后让大家分享。说到底，还是为了追求更低的成本。

　　从发现一个潜在的供应商到实现合作，期间要经历哪些必不可少的过程？

　　首先是基本情况的调查，验证公司的各方面信息，以及技术是否符合我们的需要。然后是生产基地的审核。如果有可能导入该公司的话，还要进行部品的送样认证工作。这些是基本的几个过程。